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      煤礦用全液壓坑道鉆機泥漿漏失的原因和處理措施

      發布時間:2019-4-3 9:57:53      點擊次數:1875

        在煤礦用全液壓坑道鉆機鉆進泥漿的過程中,難免會碰到泥漿漏失情況的出現,具體表現為泥漿池液面下降,泥漿量減少。井孔返出的泥漿量減少,嚴重時有進無出。這種現象嚴重時會引起坍塌、埋鉆、卡鉆等事故,因此在發生泥漿漏失情況時,一定要仔細判斷其原因,程度大小,分別對待及時處理。今天鉆機生產廠家——徐州捷圖機械小編就給大家詳細分析一下泥漿漏失產生的原因和處理措施。


      煤礦用全液壓坑道鉆機泥漿漏失的原因和處理措施
        一、泥漿漏失原因

        泥漿漏失通常有兩種情況,一種是鉆進過程中鉆到了一般含水層,泥漿緩緩漏失,這是正?,F象。還有一種就是遇到溶洞或者巖石裂隙,泥漿大量漏失,今天給大家分析的就是第二種情況。

        1、泥漿使用不當

        泥漿使用不當造成的漏失問題,是巖層壓力及巖層空隙阻力小于泥漿所造成的靜水柱壓力,例如鉆孔穿過基巖風化層、砂礫層、坡積層時,通常會有這種漏失現象發生,發生此種漏失,一般漏失不太嚴重。

        2、鉆進操作不當

        鉆機操作人員操作不慎,提升下降鉆具過猛、修孔、擴孔所導致泥漿滲漏問題。

        3、地質條件不佳

        地層空隙大、滲透性好,或者地層有裂隙、溶洞等造成的漏失問題,由于地質條件不同,漏失的程度也不一樣。有時由于漏失大量消耗沖洗液,但孔口還能夠返水;有時孔內有一定的水位,但孔口不能返水,說明漏失地段在孔壁;也有時突然漏失,孔內沒有水位,說明是孔底漏失。

        二、泥漿漏失處理措施

        1、一般情況下第四紀地層漏失發生在鉆孔淺部,如果漏失現象不是太過嚴重,可以使用粘度50-60秒的黏稠泥漿鉆進即可堵住。如果孔內有坍塌現象,可以投放一些黏土球,搗實后再繼續鉆進。

        2、裂隙漏失不嚴重時,可將泥漿粘度提高到70-80秒,適當提高泥漿的靜切力后繼續鉆進。當泥漿不再漏失時,再換正常泥漿鉆進。

        3、如果是嚴重的泥漿漏失現象,除了需要適當提高泥漿粘度和增加靜切力之外,還可以投入粘土球或在泥漿中加入填充物質,制成堵漏泥漿,如鋸末泥漿、鋸末堿劑泥漿、石灰乳泥漿、水泥泥漿等,以增加泥漿的流動阻力,充填裂隙,達到堵漏目的。

        以上就是關于煤礦用全液壓坑道鉆機過程中泥漿漏失的原因和處理措施,如果還想要了解跟多關于泥漿漏失的信息,可以關注小編,小編會繼續發布有關信息。
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